Η Ακρίβεια της εκτύπωσης και η επίδραση του τελάρου

Η Sandra Woerle της SignTronic, παρουσιάζει το σύστημα μέτρησης DAEDALUS το οποίο καθιστά δυνατή τη μέτρηση και την καταγραφή των στρεβλώσεων στη μεταξοτυπία, βελτιώνοντας τα τελικά αποτελέσματα.

Η SignTronic διερευνά τον αντίκτυπο του τελάρου στην ακρίβεια της εκτύπωσης και υπογραμμίζει τη σημασία της ακρίβειας των διαστάσεων σε σχέση με την τεχνολογία άμεσης έκθεσης από υπολογιστή σε τελάρο CTS (Computer To Screen).

Η εταιρεία αποδεικνύει, μέσω ενός πειράματος, πώς οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να επηρεάσουν την ακρίβεια της εκτύπωσης.

ΠΑΡΑΚΟΛΟΥΘΗΣΗ ΚΑΙ ΑΝΑΛΥΣΗ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ

Το DAEDALUS επιτρέπει την ακριβή παρακολούθηση και ανάλυση των ανοχών, επιτρέποντας την έγκαιρη ανίχνευση και διόρθωση πιθανών αποκλίσεων, εξασφαλίζοντας σταθερά υψηλή ποιότητα εκτύπωσης. Στη σύγχρονη τεχνολογία εκτύπωσης, η ακρίβεια παίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος. Ιδιαίτερα στην εκτύπωση με μεταξοτυπία - όπου το τελάρο είναι υπεύθυνο για την μεταφορά της εικόνας εκτύπωσης - η ακρίβεια αποτελεί σημαντική πρόκληση. Ο αντίκτυπος του τελάρου στην ποιότητα της εκτύπωσης και την ακρίβεια των διαστάσεων είναι ένα βασικό θέμα που είναι κρίσιμο τόσο στη θεωρία όσο και στην πράξη.

Η ανάπτυξη και η εφαρμογή της τεχνολογίας άμεσης έκθεσης CTS έχει επιφέρει σημαντική πρόοδο στον κλάδο της εκτύπωσης τα τελευταία χρόνια. Τα συστήματα που βασίζονται σε φιλμ είναι λιγότερο ακριβή. Η τεχνολογία αυτή επιτρέπει την απευθείας και ακριβή εμφάνιση των σχεδίων πάνω στο τελάρο, οδηγώντας σε σημαντικές βελτιώσεις στην ακρίβεια της εκτύπωσης. Ωστόσο, οι εξωτερικοί παράγοντες όπως οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας - οι οποίες μπορούν να επηρεάσουν σε μεγάλο βαθμό την ακρίβεια της εκτύπωσης - συχνά υποτιμώνται.

ΑΚΡΙΒΕΙΑ ΣΤΗ ΜΕΤΑΞΟΤΥΠΊΑ

Η ακρίβεια στη μεταξοτυπία αναφέρεται στην ακρίβεια με την οποία μια εικόνα εκτύπωσης μεταφέρεται σε ένα υπόστρωμα. Η υψηλή ακρίβεια είναι ιδιαίτερα σημαντική σε βιομηχανίες όπου η λεπτομέρεια και η ακρίβεια των διαστάσεων είναι κρίσιμες. Αυτή η ακρίβεια επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες. Αυτοί περιλαμβάνουν την ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται, τις ρυθμίσεις της μηχανής εκτύπωσης και τις περιβαλλοντικές συνθήκες, όπως θερμοκρασία και υγρασία.

Η ακρίβεια αποτελεί κρίσιμο παράγοντα στο ίδιο το τελάρο, το οποίο επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τη διαδικασία μεταφοράς της εικόνας. Η γεωμετρία της γάζας, ο αριθμός ινών και η ποιότητα του υφάσματος παίζουν ουσιαστικό ρόλο στον καθορισμό της ακρίβειας της εκτύπωσης. Τα ελαττώματα στο τελάρο ή η φθορά μπορεί να οδηγήσουν σε ανακρίβειες που είναι εμφανείς στο τελικό προϊόν. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να παράγετε και να συντηρείτε τα τελάρα με ακρίβεια, για να εξασφαλίσετε σταθερά υψηλή ποιότητα εκτύπωσης.

a) Άμεση σύγκριση μεταξύ καλής καταγραφής, όπου οι οθόνες δημιουργούνται υπό τέλειες συνθήκες και κακής καταγραφής, όπου μόνο η θερμοκρασία
του πλαισίου διαφέρει από τις βέλτιστες συνθήκες (μετατόπιση θερμοκρασίας).
b) Το μικροσκόπιο DAEDALUS συνδέεται με μια οθόνη για να ανιχνεύει και να καταγράφει άμεσα τυχόν παραμορφώσεις.

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΑΜΕΣΗΣ ΕΚΘΕΣΗΣ CTS

Η τεχνολογία CTS της SigntTronic είναι μια προηγμένη μέθοδος που επιτρέπει την άμεση και ακριβή εμφάνιση των σχεδίων εκτύπωσης στο τελάρο.

Κατά τη διαδικασία αυτή, η εικόνα δημιουργείται ψηφιακά και στη συνέχεια εμφανίζεται στο επαλειμμένο τελάρο  χρησιμοποιώντας μια ισχυρή πηγή υπεριώδους φωτός. Η τεχνολογία αυτή προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Εξαλείφει τα σφάλματα που μπορεί να προκύψουν με τη χειροκίνητη εμφάνιση και εξασφαλίζει την ακριβή αναπαραγωγή της εικόνας εκτύπωσης. Η τεχνολογία CTS επιτρέπει τη διατήρηση λεπτομερειών και ακριβών διαστάσεων. Βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια των διαστάσεων και τη συνολική ποιότητα της εκτύπωσης. Ο ψηφιακός έλεγχος της διαδικασίας εμφάνισης αποτρέπει σε μεγάλο βαθμό τις παραμορφώσεις και τις ανακρίβειες που μπορεί να προκύψουν με τις παραδοσιακές μεθόδους.

Ένα άλλο πλεονέκτημα των συστημάτων CTS της SignTronic είναι η ικανότητά τους να καθιστούν τις διαδικασίες παραγωγής πιο αποτελεσματικές. Δεδομένου ότι η ψηφιοποίηση επιτρέπει στη γρήγορη προσαρμογή και αναπαραγωγή των σχεδίων εκτύπωσης, αυξάνεται έτσι η ευελιξία στην παραγωγή του. Αυτό οδηγεί σε συντομότερους χρόνους παράδοσης και χαμηλότερο κόστος, ιδίως για μικρά τιράζ  και συχνά μεταβαλλόμενα σχέδια.

ΠΡΟΚΛΗΣΗ ΤΩΝ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΩΝ

Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας αποτελούν μία από τις μεγαλύτερες προκλήσεις για την ακρίβεια της μεταξοτυπίας. Τα υλικά διαστέλλονται όταν θερμαίνονται και συστέλλονται όταν ψύχονται. Το φαινόμενο αυτό μπορεί να προκαλέσει παραμορφώσεις στην εικόνα εκτύπωσης, ειδικά σε εκτυπώσεις μεγάλων διαστάσεων. Στις βιομηχανικές διαδικασίες εκτύπωσης, ακόμη και μια μέτρια μεταβολή της θερμοκρασίας κατά +10°C μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική μεταβολή των διαστάσεων. Τέτοιες παραμορφώσεις μπορεί να οδηγήσουν σε εκτυπωμένα προϊόντα που δεν πληρούν πλέον τις απαιτούμενες ανοχές, οδηγώντας σε φοίρες και επανεπεξεργασία.

ΕΠΙΠΤΩΣΗ ΜΙΑΣ ΑΛΛΑΓΗΣ +10°C

Στις εγκαταστάσεις της εταιρείας, διεξήχθη ένα πείραμα για να καταδειχθούν οι επιπτώσεις των διακυμάνσεων της θερμοκρασίας στην ακρίβεια της εκτύπωσης. Στην περίπτωση αυτή, το τελάρο θερμάνθηκε κατά 10°C (από 22-32°C), σε φούρνο ξήρανσης. Αυτή η μεταβολή της θερμοκρασίας συμβαίνει συχνά στην πράξη λόγω εποχιακών συνθηκών ή ημερήσιων διακυμάνσεων της θερμοκρασίας μεταξύ πρωινού και απογεύματος. Το αποτέλεσμα δείχνει ότι μια αύξηση κατά +10°C σε μία εκτύπωση 600x600mm μπορεί να προκαλέσει διαστολή έως και 140 microns. Αυτή η φαινομενικά μικρή απόκλιση μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικά προβλήματα σε ευαίσθητες εφαρμογές, όπως η εκτύπωση ηλεκτρονικών κυκλωμάτων.

Το πείραμα αυτό καταδεικνύει τη σημασία του στενού ελέγχου της θερμοκρασίας περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης. Επιπλέον, δείχνει την ανάγκη λήψης κατάλληλων μέτρων για την αντιστάθμιση της θερμικής διαστολής των υλικών. Δείχνει επίσης ότι οι ανοχές σε αυτό το παράδειγμα προέκυψαν αποκλειστικά από τη θέρμανση του τελάρου, όπως μπορεί να συμβεί όταν χρησιμοποιούνται ζεστά τελάρα απευθείας από το φούρνο ξήρανσης πριν από την απεικόνιση.